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塑料挤出机加热主线路保险开路或断路器跳闸，大部分是因后面线路或加热器短路产生瞬时大电流造成。双螺杆挤出机机组冷量范围大，机组功能本质相似，故如今市场上双螺杆挤出机机组运用的较多。这时候虽然加热指示灯亮，显示加热，但仪表显示数字或指针不涨反降，指示温度越来越低。加热圈安装不当: 加热圈安装不当，和螺筒或口模接触不紧密、存在间隙，使加热圈的热量散失，无法传递给螺筒或口模，加热圈不停顿工作，显示温度依然偏低，影响物料塑化。这种情况还有烧毁加热器的危险，安装加热器是应当引起足够重视。

塑料挤出机挤出过程中的剪切摩擦热(内热)：在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量，塑料粒子之间及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量。1、45螺杆:它是完成塑料的输送和塑化的关键零件，在机筒内旋转时，将粉状塑料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化的目的。在加温过程中的温升惯性，在加热升温过程中，不论哪种加热方式，停止加热，因为温升惯性，温度会继续上升，这时需要观看温控仪表的控制参数、精度等。塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热)，所产生的内热使加工温度不断上升，破坏了物料的特性，造成物料成为废品。

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塑料挤出设备的温度控制方法

东莞塑料挤出机在塑料产品的生产当中起着很重要的作用，我们知道的橡塑密封条，塑料管以及塑料电线等产品都是由塑料挤出机来进行挤出成型的。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不光如此，像一些注塑产品或者是压铸产品的生产都是利用塑料颗粒来进行生产的，而塑料颗粒机也是属于塑料挤出机的一种，所以说塑料挤出机在塑料产品的生产当中起着很重要的作用。塑料挤出机在生产的时候要先对设备进行升温，当温度升到足以塑化塑料原材料的时候才可以运转设备并且进行填充原材料。

塑料挤出机在生产的时候不可以进行空转，原材料在螺筒当中受热塑化，并且由螺杆对其进行加工生产，在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品。螺杆上的螺纹是由不同螺距分段组成以达到更好的输送、压实、混炼和塑化。塑料挤出机在生产过程当中螺筒螺杆的温度设置是根据具体生产的塑料原材料来进行设计的。不同的原材料对于设备的温度要求是不同的，塑料在螺筒当中生产的过程当中会产生自产温。这样会使设备的温度越来越高。

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塑料挤出设备的组成 　　

塑料挤出机在塑料产品的生产当中起着很重要的作用，很多塑料产品在生产的时候都是利用塑料挤出机来进行挤出生产的。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。比如我们常见的塑料密封条，塑料管，塑料带等产品都是由塑料挤出机来进行挤出成型的。那么塑料挤出机是怎么进行工作的呢，设备又是由哪些部分组成的呢？首先，我们知道塑料产品在生产之前要先对塑料挤出机螺筒进行升温，当塑料挤出机的螺筒螺杆温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动塑料挤出机并对其进行喂料。

塑料颗粒通过塑料挤出机的喂料漏斗进入到塑料挤出机的螺筒当中由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的加工后会在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的密封条形状。塑料挤出机可以挤出的产品种类有很多，在实际生产当中塑料挤出机发挥的作用很重要。所以说我们所需要的塑料挤出机的基本组成部分有塑料挤出机的温度控制部分，塑料挤出机的加工处理部分也就是螺筒螺杆，塑料挤出机的挤出成型部分，也就是塑料挤出机模头模具。另外塑料挤出机还包括传动部分和动力部分。不同的塑料产品在生产的时候对于设备的配置以及功能的需求是不一样的，我们需要根据自己的生产需要来对设备进行设计。所以说塑料挤出机的结构配置也并不是一成不变的，都是根据产品生产的时候的实际需要来进行组合的。

近年来，中国常规挤出机及生产线，以优异的***逐渐走俏国际巿场。同时，中国在***挤出技术领域不断创新，开拓出了多种新型挤出产品。

精密挤出成型可以免去后续加工手段，更好地满足制品应用的需求，同时达到降低材料成本、提高制品质量的目的。随着设备的自产温越来越高，我们会对东莞塑料挤出机螺筒螺杆不断的降温才能保证东莞塑料挤出机的生产。如今，满足塑料制品精密直接挤出的需要，多种成熟的技术已经推向巿场，聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。这一技术已经广泛应用于化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线。

近年来，随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展，挤出生产线渐渐成为中国挤出机巿场的主力。PVC异型材及其后续加工设备、薄膜与管材生产技术与设备、各种线缆包覆技术在中国均有成熟的技术可以提供。 　　 　　

中国已可向国内外巿场提供3-7层的多功能复合膜生产线、3层复合化工包装结构性薄膜生产线、各种农地膜与棚膜生产线和土工膜生产线等挤出吹塑薄膜生产线。塑料挤出机挤出机设备橡胶挤出机对于塑料挤出机械过程的基本机理,简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。此外，各种流延膜与单向、双向拉伸膜生产技术也已发展成熟，并可提供5层复合或宽度超过5米的挤出流延膜生产线。