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汽车密封条的组成以及生产工艺

汽车密封条的组成以及生产工艺 我们所说的汽车密封条其实就是指的由密实橡胶，发泡橡胶以及钢带组合在一块而形成的橡胶。这种橡胶密封条我们又把它叫作三复合密封条，这种三复合密封条多用于汽车窗框的密封，在生产的时候我们需要用到两台橡胶挤出机进行共挤才能生产出来。两台橡胶挤出机由三复合模头相连接与伸放进来的钢带复合在一块而在橡胶挤出机的模头前端挤出成我们所需要贩产品口型结构。两台橡胶挤出机在加工橡胶的时候要分别对两种状态的橡胶进行加工生产，产品挤出生产出来以后需要热空气硫化箱进行硫化。一般需要三节十米的热空气硫化箱进行硫化，产品硫化完成以后过水冷却后再经过密封条打孔机，断带机和密封条成型机的加工才能得到产品的终形状。整条生产线包括钢带储存架，钢带盘，两台合适型号的橡胶挤出机，三节热空气硫化箱，冷却牵引水槽以及打孔机，断带机和成型机。生产线在生产的时候对于设备的协调同步性要求很高，另外对于设备操机人员的要求也是非常高的。没有经验的操作工人一般是无法很好的生产出来我们所需要的产品的。

150型橡胶止水带设备我们知道

150型橡胶止水带设备 我们知道橡胶止水带在橡胶产品当中属于大型橡胶产品了，所以我们在生产止水带的时候通常都是利用150型这种大型的橡胶挤出机来对产品进行挤出生产的。橡胶挤出机在型号分类的时候是根据挤出机螺杆直径来进行分类的，也就是说橡胶挤出机的螺杆直径越大，设备的型号也就越大。150型橡胶挤出机的螺杆直径是150mm，在生产的时候要先把挤出机螺筒螺杆通过橡胶挤出机的温度控制系统进行升温。当温度升到我们所需要的温度的时候才可以开启设备交向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后受热流动性能变强。并随着挤出机螺杆的不断的旋转而对橡胶进行压缩，混炼等处理加工，后会在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。一般150型橡胶挤出机在生产橡胶止水带的时候都是根据止水带的形状来进行针对性的对模头进行设计的。单挤出的橡胶止水带设计成扁平状的模头，而钢边止水带则是根据止水带的结构来进行设计模头。产品通过挤出机模头挤出成型以后再经过高温定型段进行初步的硫化成型。随后再通过微波硫化箱和热空气硫化箱对产品进行终的硫化而得到我们需要的产品。产品硫化完成后温度是非常高的，我们需要对其进行冷却降温，并利用打卷机对其进行打卷，后再经由裁断机对其进行裁断。

PVC挤出设备厂家的选择

PVC挤出设备厂家的选择 PVC材质的塑料产品是非常常见的，常见的就是PVC塑料软管了。塑料产品在生产的时候一般都是可以分为两大部分的，一部分就是把原材料生产成我们所需要的塑料颗粒，第二部分就是把塑料颗粒生产成我们所需要的产品形状。所以我在采购PVC塑料挤出机的时候一定要根据产品的结构以及大小来选择设备的型号以及生产产品后续的辅助设备。一般我们在选择设备厂家来进行采购设备的时候都是先要把我们打算生产的产品口型或者样品发送给设备厂家让其为我们做一套可行性的方案。方案包括设备的种类，数量，功能以及技术参数和设备报价等。我们对比各个厂家的资料选择我们认为适合的几个厂家去实地考察。我们去现场参观设备厂家，看塑料挤出机生产厂家的规模，大小，实力。然后现场看设备的做工是否精细，配置是否和资料上的配置相符合。我们对比设备的各种情况以及售后安装等服务，是让厂家工作人员带我们去实地观察设备的运转情况，让我们现场观察塑料挤出机生产产品的情况。后选择适合我们的塑料挤出机生产厂家来进行采购设备。

橡胶挤出机在生产橡胶产品的时候

橡胶挤出机在生产橡胶产品的时候橡胶主要是在螺筒当中由螺杆进行加工生产的。橡胶挤出机的螺杆通常可以分为三个功能部分，每个功能部分大约占挤出机螺杆长度的三分之一左右。橡胶通过设备的喂料系统进入到螺筒当中以后受螺筒温度的影响不断的对橡胶进行预热，并随着螺杆的旋转不断的向前进行输送橡胶来保证填充进喂料系统的橡胶能够向前输送，所以橡胶挤出机螺杆的部分承载产橡胶预热和输送的功能，我们把这一段叫做螺杆的输送段。橡胶通过输送段而到达中间的螺杆加工段，橡胶在这一段进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理加工，一般橡胶的加工都是由螺杆的这一部分进行处理的。所以我们把这一段叫作橡胶挤出机螺杆的加工段。经过中间段的螺杆加工以后橡胶被输送到挤出机螺杆的，经过处理的橡胶在这一部分进行计量输送把加工好的橡胶等计量的输送到橡胶挤出机模头的模具处而进行稳定的产品挤出成型。所以我们把螺杆连接模头的这一段叫作挤出机的计量段。橡胶的种类不同，橡胶产品的种类不同橡胶挤出机螺杆的设计是不一样的，但是无论是哪种螺杆设计都是遵循着螺杆的功能用途来进行设计的。所以即使不同种类的橡胶挤出机的螺杆也都是会分为这三段来对橡胶进行处理的。