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塑料挤出机 挤出机设备 橡胶挤出机

随着塑料挤出机不断创新，我们需要面对的挑战也不曾减少

塑料挤出机经过多年的发展，已经由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆等多种机型。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也得到了博瑞华的重视。东莞塑料挤出机发现它能与多种塑料成型辅机匹配，组成各种生产线，能生产出多种塑料制品。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也得到了博瑞华的重视。

我们重点建设服务所需的重大技术装备，将大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此需要加快国产化进程，满足石化工业发展需要。

模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。

冷喂料挤出机也将成为挤出机行业的发展趋势，因为与热喂料挤出机相比，冷喂料挤出机在技术与操作上更加***、方便，生产出来的产品质量也相对较好。

由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有效果好、节能的优势和较高的***，对发达国家出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性。因此，塑料机械行业将有着广阔的市场前景。同时，我们也需要看到面对的挑战!

如何正确选择塑料管材挤出机?

随着中国经济的发展，各种塑料管材制品的需求量支持增大，如城市建设用的自来水管、煤气管、排污管，农用排灌管，工业用的化工管道、石油管，通信用的电气绝缘管等，塑料管材挤出机的销量也在增加。加热器加热(外热)：目前塑料挤出机使用的是电加热，清洁、有效、易控的加热方式。那麼应该怎样正确选择塑料管材挤出机呢？下面我们一起来看看

塑料管材挤出机的型号及规格应根据所采用的塑料品种、材料状态及其制品尺寸的大小来选择。选择原则应从挤出质量、生产效率、能源消耗、机子使用寿命、可靠性、通用性或***性等方面考虑。塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热)，所产生的内热使加工温度不断上升，破坏了物料的特性，造成物料成为废品。目前，我国各塑料机械厂生产制造的挤出机已经形成系列，能生产制造管材的挤出机螺杆直径范围为30 ~200mm。若选用单螺杆挤出机进行生产制造，塑料管材的直径可控制在螺杆直径的30% ~ 130%，而选用平行双螺杆  锥形双螺杆挤出机，管材直径可控制在螺杆直径的45% ~450%范围内。

挤出机的特性：

1、螺杆的工艺参数，设计合理，对不同的原材料，做不同的制品，螺杆都有不同的长径比和结构，为此满足不同客户的需求量。

2、螺筒加热段均有开沟槽和光滑段两种结构，满足不同原材料的需求量。

3、螺杆、螺筒均采用材料，经过特殊工艺处理，具有耐磨损、耐腐蚀，高强度、塑化好等优点。

4、产量高、能耗低。

5、整机的设计紧凑合理、操作便 捷、维护简单。

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塑料挤出机除尘应具备的设备四大特性

塑料挤出机具备“、、经济、安全”的设备特性；工业除尘器设计、制造、安装和运行时，必须符合以下设计原则。

一、技术***。 　　

具体要求：

（1）技术***、造型新颖、结构优化，具有显著的“、密封、强度、刚度”等技术特性。（2）排放浓度符合环保排放标准或特定的规定，其粉尘或其他有害物的落地浓度不能超过卫生防护限值。

（3）主要技术经济指标达到国内外***水平。

（4）具有配套的技术保障措施。

二、运行可靠

（1）尽量采用成熟的***技术，或经***工程验证的新技术、新产品和新材料，奠定连续运行、安全运行的可靠性基础。

（2）具备关键备件和易耗件的供应与保障基地。

（3）编制工业除尘器运行规程，建立工业除尘设备有序运作的软件保障体系。

（4）培训***技术人员和岗位工人，实施岗位工人持证上岗制度，科学组织工业除尘设备的运行、维护和管理。

三、经济适全

（1）依靠高新技术，简化流程，优化结构，实现除尘，减少主体重量，有效降低设备造价。（2）采用***技术，科学降低能耗，降低运行费用；

（3）组织除尘净化的深加工，向综合利用要效益。

（4）提升除尘器完好率和利用率，向管理要效益。

四、安全环保

必要安全设施：

（1）走台、扶手的护栏。

（2）安全供电设施。

（3）防爆设施。

（4）防毒、防窒息设施。

（5）热膨胀消除设施。

（6）安全报警设施。

***二次污染与转移：

（1）除尘器排放浓度必须保证在环保排放标准以内，作业环境粉尘浓度在卫生标准以内；

（2）粉尘污染治理过程，过能有二次杨尘，也不能转移为其他污染。

（3）除尘器噪声不能超过国家卫生标准和环保标准。

（4）除尘器收下灰（粉尘）应配套综合利用措施。